加工材料:PP(聚丙稀)有白、黑色

1.材料特性。密度0.96

材质轻,高强度韧性好,耐应力开裂性,有很高的玩去疲劳寿命,耐温在100度以下,不能粘接,可喷油,但喷油需要喷PP水方可。

2.工艺流程图

编程→CNC→装配(清角)→QC→打磨→喷油→移印、丝印→QC→包装。

3.编程   --按客户提供的3D数据编号可供CNC电脑数控机床操作的程序。

4.CNC(电脑锣)加工

是综合计算机辅助设计等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型,由整块材料切削挖掘而成,加工速度快,成本第,可以达到很高的加工精度,而且材料的选择范围广。

5.装配(清角)

5.1检查机器加工出来的样件尺寸是否符合3D图数据。

5.2样件有很多地方要求是直角,但机器是无法锣出直角的(因为铣刀是圆的)所以需要人工把直角清出来,以符合外观要求和装配结构的需要,不影响外观和装配的直角同客户沟通后可以不修,这样将大大提高工作效率。

6.打磨

机器罗出来的东西是很粗糙的,所以要通过手工用砂纸来进行磨光,但在磨光前我们通常会按样件的大小(粗糙)来决定是否进行喷砂工艺,因为电脑锣出来的样件上面会有很多残留的毛刺,人工处理起来很麻烦,特别是孔多或者扣位的地方,处理起来特别浪费时间,所以用一种细玻璃珠(如60#为粗砂,200#为细砂)经过喷砂机气压喷射到样件的表面,以此来达到把残留在样件上的手刺掉方便后面用砂纸打磨,砂纸打磨是由粗到细(如150#砂纸到2000细砂纸)面积大的平面用打磨机磨,在打磨过程中一般会在样件上喷涂下颜色在进行打磨,以便清楚是否全部打磨到位,注意在打磨过程中平面部位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)圆弧部分用硅胶压砂纸来磨(软板磨),直到把样件打磨光滑,高低不平为止。

7.喷油

7.1将我们做出来的手板品进行打磨光滑后,按照客户的要求喷上油漆(喷油前需要喷一遍PP水),一般在喷漆过程中我们是先喷一遍比较薄的,待检查看是否需要修补后再喷遍,喷油可喷橡胶油、亮光、半亚光、亚光、粗砂、烤漆等,不同颜色的油漆,采用无尘喷油设备操作。

7.2烤漆

种特殊的油漆,需要经过烤箱加温烘培后才能干的油漆,如:橡胶油,五金油等。

8.移印、丝印

8.1移印

使用在平板不平的面上印字或图案,它是先通过电脑根据客户的要求设计好的字或图案晒出的菲林,在利用一种药水腐蚀在一块平面的钢板表面上,经过移印机械设备用硅胶头粘贴钢板上的图案油漆移印到手板上。

8.2丝印

适用在我们做好的手板平面上印字或图案,此工序同移印相同,先出菲林,后经过专业技术再晒成丝印专用面积大些的网板,经过手工把网板上的油漆刷印到反面的工件上。

9 . QC

针对加工出来的工件,QC对照客户的图档资料进行测量数据,圆孔等尺寸需要借助通规等量具进行测量,常用的量具有电子卡尺等。

10.包装

产品加工完成后需要进行包装保护,包装前需要进行点数量,对照材质,保证没有问题。