1.材料符性,密度1.2

透明性优良,有突出的耐老化性,良好的绝缘性和机械强度,对酸碱盐有较强的耐腐蚀性能,且易加工,可拆件占据该刨,钻,刻,磨,丝网印刷,喷砂等手工和机械加工,可染色,喷油,耐温90-100度,透明车灯多用此材料,缺点较脆,易裂。

2.工艺流程图

编程→CNC→装配(清角)→QC→打磨→喷油(染色)→移印(丝印,镭雕)→QC→包装

3.编程

按客户提供的3D数据编号可供CNC电脑数控机床操作的程序,注意在编写程序过程中要结合工件的大小做出是否拆件加工(特殊拆件需同客户沟通方可进行)这样既方便后续工序又节约了成本。

4.CNC(电脑锣)加工

是综合计算机辅助设计等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型,由整块材料切削挖掘而成,加工速度快,成本第,可以达到很高的加工精度,而且材料的选择范围广。

5.装配(清角) ；

5.1检查机器加工出来的样件尺寸是否符合3D图数据 ；

5.2样件有很多地方要求是直角,但机器是无法锣出直角的(因为铣刀是圆的)所以需要人工把直角清出来,以符合外观要求和装配结构的需要,不影响外观和装配的直角同客户沟通后可以不修,这样将大大提高工作效率；

5.3在装配过程中的螺丝柱,通常有些客户要求镶五金螺母,操作过程是将螺母通过电烙铁加温挤压到螺丝柱内孔里,再加少量胶水粘接；

5.4透明粘接拆件粘接是要求比较高的工艺技术,为了避免在占据途过程出现粘接点会有很多气泡而影响美观,一般要求在粘接时会在粘接位先用少量的502胶水固定好,然后在用紫外线固化胶(K3022)填满粘接位,粘住时注意把多余的固化胶擦干净,再经过紫外线照射固化即可。

6.打磨机器罗出来的东西是很粗糙的,所以要通过手工用砂纸来进行磨光,但在磨光前我们通常会按样件的大小(粗糙)来决定是否进行喷砂工艺,因为电脑锣出来的样件上面会有很多残留的毛刺,人工处理起来很麻烦,特别是孔多或者扣位的地方,处理起来特别浪费时间,所以用一种细玻璃珠(如60#为粗砂,200#为细砂)经过喷砂机气压喷射到样件的表面,以此来达到把残留在样件上的毛刺打掉,方便后面用砂纸打磨,砂纸打磨是由粗到细(如150#砂纸到20000#细砂纸)面积大的有打磨机磨,在打磨过程中一般会在样件上喷涂下颜色在进行打磨,以便清楚是否全部打磨到位,除此之外我们还要根据样件的后续工艺不用要求来打磨(喷油,透明)。

7.1喷油

喷油的样件打磨,先用150#砂纸全部打磨一遍(简称开粗)然后用4000#到800#砂纸打磨,注意在打磨过程中平面部位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)圆弧部分用硅胶压砂纸来磨,直到把样件打磨光滑,无砂孔,高低不平为止(有砂孔,高低不平可用胶水拌白胶粉或是星灰修补)。

7.2要求透明的工件经2000#细砂纸打磨光滑后,再用干净白布粘抛光腊进行人工高速抛光,直到完全透明(无痕迹) 。

8.染色

8.1先将水性染料加兑6倍以上的清水稀释均匀 ；

8.2将稀释好的染料水加温至60-70度左右 ；

8.3待水温达到要求后将打磨好的工件浸泡3-5秒钟,取出用自来水冲干净表面;晾干即可(颜色的深浅根据漫泡时间长短决定) 。

9.移印、丝印、镭雕

9.1移印

使用在平板不平的面上印学或图案(不适用在电镀件)它是先通过电脑根据客户的要求设计好的字或图案晒出的菲林,在利用一种药水腐蚀在一块平面的钢板表面上,经过移印机械设备用硅胶头粘贴钢板上的图案油漆移印到手板上(电镀件不适用) 。

9.2丝印

适用在我们做好的手板平面上印字或图案,此工序同移印相同,先出菲林,后经过专业技术再晒成丝印专用面积大些的网板,经过手工把网板上的油漆刷印到反面的工件上(电镀件不适用)。

9.3镭雕

镭雕用激光打掉平板表面的油漆(字符,LOGO,图案）。

10.QC

针对加工出来的工件,QC对照客户的图档资料进行测量数据,圆孔等尺寸需要借助通规等量具进行测量,常用的量具有电子卡尺等。

11.包装

产品加工完成后需要进行包装保护,包装前需要进行点数量,对照材质,保证没有问题。