加工材料:PC透明、黑色、白色

1.材料特性,密度1.22

刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,良好的绝缘性及耐热性(可耐120度高温)能拆件粘接,透明度一般(可达90%)靠三氯甲烷熏蒸透明,可染色。

2.工艺流程图

编程→CNC→装配(清角)→QC→打磨→喷油(熏蒸)→移印(丝印,镭雕)→QC→包装。

3.编程

按客户提供的3D数据编写可供CNC电脑数控机床操作的程序,注意在编写程序过程中要结合工件的大小作出是否拆件加工(特殊拆件需同客户沟通方可进行)这样既方便后续工序又节约了成本。

4.CNC(电脑锣)加工

是综合计算机辅助设计等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型,由整块材料切削挖掘而成,加工速度快,成本低,可以达到很高的加工精度,而且材料的选择范围广。

5.装配(清角)

5.1检查机器加工出来的样件尺寸是否符合3D图数据。

5.2样件有很多地方要求是直角,但机器是无法锣出直角的(因为铣刀是圆的)所以需要人工把直角清出来,以符合外观要求和装配结构的需要,不影响外观和装配的直角同客户沟通后可以不修,这样将大大提高工作效率。

5.3在装配过程中的螺丝柱,通常有些客户要求镰五金螺母,操作过程是将螺母通过电烙铁加温挤压到螺丝柱内孔里,再加少量胶水粘接。

6.打磨

机器锣出来的东西是很粗糙的,所以要通过手工用砂纸来进行磨光,但在磨光前我们通常会按样件的大小(粗糙)来决定是否进行喷砂工艺,因为电脑锣出来的样件上面会有很多残留的毛刺,人工处理起来很麻烦,特别是孔多或者扣位的地方,处理起来特别浪费时间,所以用一种细玻璃珠(如60#为粗砂,200#为细砂)经过喷砂机气压喷射到样件的表面,以此来达到把残留在样件上的毛刺打掉,方便后面用砂纸打磨,砂纸打磨是由粗到细(如150#砂纸到20000细砂纸)面积大的有打磨机磨,在打磨过程中一般会在样件上喷涂下颜色在进行打磨,以便清楚是否全部打磨到位;-除此之外我们还要根据样件的后续工艺不用要求来打磨(喷油,烤漆,透明)。

6.1喷油(烤漆)样件

喷油的样件打磨,先用150#砂纸全部打磨一遍(简称开粗),面积大的平面用打磨机来打磨,然后用400#到800#砂纸打磨,注意在打磨过程中平面部位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)圆弧部分用硅胶压砂纸来磨(软板磨),直到把样件打磨光滑,无砂孔,高低不平为止(有砂孔,高低不平可用胶水拌白胶粉或双星灰修补)。

6.2透明件

打磨透明PC样件是要耐先的由粗到细的砂纸打磨(2000#)直到打磨光滑后转入下一工序(除透明PC不能填补外,黑色,百色可修补)。

7.喷油、烤漆、透明

7.1喷油

将我们做出来的手板品进行打磨光滑后,按照客户的要求喷上油漆,一般在喷漆过程中我们是先喷一遍比较薄的,待检查看是否需要修补后再喷一遍,喷油可喷橡胶油,亮光,半亚光,亚光,粗砂,烤漆等,不同颜色的油漆,采用无尘喷油设备操作。

7.2烤漆

种特殊的油漆,需要经过烤箱加温烘培后才能干的油漆,如:橡胶油,五金油等。

7.3篥蒸(适用透明PC)

PC透明熏蒸是靠三氯甲烷经水蒸(隔水)加温后所产生的气体票蒸到打磨光滑PC表面而兴成,因三氯甲烷是化学液体易燃品,不能直接用火加温。

8.染色

8.1先将水性染料加兑6倍以上的清水稀释均匀。

8.2将稀释好的染料水加温至60-70度左右。

8.3待水温达到要求后将打磨好的工件浸泡3-5秒钟，取出用自来水冲干净表面，晾干即可（颜色的深浅根据浸泡时间长短决定）。

9.QC

针对加工出来的工作，QC对照客户的图档资料进行测量数据，圆孔等尺寸需要借助通规等量具进行测量，常用的量具有电子卡尺等。

10.包装

产品加工完成后需要进行包装保护，包装前需要进行点数量，对照材质，保证没有问题。