大多情况下刚研发或设计完成的产品都需要做手板，手板是验证产品可行性和持续性的第一步，是找出设计产品的缺陷、弊端最直接有效的方式，对新产品缺陷进行针对性的改善，从而满足客户的需求。所以，通常需要进行小量的试产找出批量里的不足加以改善。设计完成产品一般不能做到完美，可能无法使用，直接生产有缺陷将会造成返工，甚至报废，造成人力物力和时间的浪费。而手板一般情况是少数产品的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快能找出产品设计的不足加以改善，为产品定型量产提供充足的依据。下面为大家分析一下：

 1、加工时应尽可能的以图纸的标注基准来定位。

 2、工序与工序间加工时应采有同一加工基准。

 3、加工单件或小批量的零件时应采用可调式夹具或简易式的夹具。

 4、在一次加工中完成大部分或全部工序以及减少工件的装夹次数。

 5、在加工时应尽量减少程序的空运行加工路线，来减少机床的磨损和加工时间。

 6、在加工中尽可能根据零件材质与大小，选择最合适的刀具加工，以减少加工时间。

 7、加工大批量的零件时要采用专用夹具、刀具、检具，且夹具要方便、可靠、多数量的快速夹紧与定位。

 8、加工时为了减小刀具的磨损、机床各轴的负载和加工出较好的表面光洁度，加工时尽可能的采用顺铣。