抛光是一道比较繁琐的工艺和对技工自身要求相对比较高，不同技工所抛光出来的品质一般会有一定的差异。手板模型抛光有两个目的；一个是增加手板模型的光洁度，使手板模型看起来表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使手板模型很容易脱模，使塑料不被粘在手板模型上而脱不下来。

 手板模型抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使手板模型的光洁度达到要求。

 抛光在手板模型制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料手板模型型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的手板模型对手板模型表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

 手板模型抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

 在塑料手板模型加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，手板模型的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
手板模型抛光一般先使用粗的油石对机械加工的手板模型型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对手板模型的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对手板模型进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对手板模型进行抛光，这样效率更高。

 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

 我们有很多技工往往都是认为手板模型抛光有点小瑕疵没关系，后期还可以再处理。这种理念和思维一定要加以纠正。手板模型抛光是非常重要一环，它的效果可以直接和间接影响你的产品成本和后续处理的工时。