影响手板最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。

 一、编程技巧

 数控编程是数控加工最基础的工作，手板加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

 1、灵活运用主程序与子程序

 在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。

 2、减少数控系统的累积误差

 一般使用增量方式进行手板的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以手板原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

 二、合理的设置加工路线

 合理的设置加工路线和加工顺序是优化手板加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。在进行手板数控铣削加工时，要结合手板的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保手板的切削加工精度和加工效率。在铣削平面手板外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据手板情况选择顺铣还是逆铣。

 三、刀具的选择和正确安装

 不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于手板的，所以它的选择和安装时手板加工精度和表面质量最主要的因素。特别是手板在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。