CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的。从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。下面对出现撞刀原因进行分析。

1、程序编写错误。
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；二次开粗余量比前一把刀少；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。

2、程序传输错误。
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

3、程序单备注错误。
单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；程序单应尽量详细；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

4、选刀错误。

5、刀具测量错误。
对刀数据输入未考虑对刀杆；刀具装刀过短；刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

6、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。

7、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

8、工件材料本身有缺陷或硬度过高。

9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。